一、項目可行性分析：

由于世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，對石油的需求日益增加，油田每年需要打許多油井，煉油廠也在不斷的擴建與增大負荷。在石油勘探、開采、煉制、清罐、儲運過程中，由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因，大量原油或油品與土壤、水或其他雜質(zhì)形成含油污泥或污水。含油污泥或含油污水中含有石油、水及無機物固體等，屬于高度危險污染物，對環(huán)境會造成極大危害。

根據(jù)成因不同，油泥通常分為：落地油泥、罐底油泥、地面溢油、煉油廠含油污泥等。

裂解技術(shù)是一種有效的油泥處理方法，是當今普遍使用于油泥無害化處理的一種新型的技術(shù)方法，能有效的回收油泥里的石油資源，而且還不容易產(chǎn)生二次污染物，從而實現(xiàn)了油泥的資源化以及廢棄物的循環(huán)利用; 油泥的最宜熱解終溫為550℃，根據(jù)油泥類型的不同出油率大概15-50%，所得熱解油的化學組成與柴油相似，可以回收利用。 本廠生產(chǎn)的油泥裂解設備，克服了以往油泥粘壁的技術(shù)難關，另外設備配有尾氣燃燒再利用裝置，確保無味。并且確保無三廢排放。設備以燃料天然氣為例（也可以用裂解油），設備配有除塵器，氣體排放可以達到國家標準，整個循環(huán)冷卻系統(tǒng)水循環(huán)且無污染，絕無廢水排放；廢渣因經(jīng)過幾百度的高溫處理，可以發(fā)到政府要求的排放標準，每噸一般會有補貼1000-3000元不等。而從產(chǎn)品的品質(zhì)和價值講，裂解設備很好的解決了垃圾污染問題，不會造次二次污染。在決問題的同時也創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。

二、工藝流程描述：

第1步：上料 ---- 根據(jù)油泥的成因或存在狀態(tài)，液態(tài)或固液混合油泥可以使用吸漿泵注入到反加熱主機內(nèi)，固態(tài)可以使用無軸螺旋上料器進入到加熱主機內(nèi)，上料結(jié)束后關閉上料門。

第2步: 加熱 ---- 可使用天然氣和不凝氣對反應釜進行均勻加熱，加熱約2小時左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過反應釜中心的出油氣口進入冷卻系統(tǒng)液化成油進入中間油罐。

第3步：不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4組分），這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機充分燃燒掉，同時也可以節(jié)省了很大一部分燃料。

第4步：煙塵處理 ---- 通過燃燒產(chǎn)生的所有煙塵，由專用引風機抽到普通除塵系統(tǒng)中進行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會進入專業(yè)工業(yè)凈化裝置進行達標排放處理，確保最終出來的煙塵排放達到國家要求的排放標準。

第5步：出渣 ---- 反應釜溫度降至80度以下后，打開出渣門，連接自動出渣機開始出渣，排出的渣由負壓風送設備通過管道輸送到儲渣倉，確保出渣過程無塵。

三、設備處理能力：

四、兩大特點：

1. 油泥在反應釜裂解過程中不粘壁

2. 裂解后的廢渣可達到過國家要求排放標準--5‰的含油率.

以上均為設備和工藝簡單描述，如想詳細了解可直接聯(lián)系公司。